砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。须注意调整的调节螺钉，如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，否则将适得其反，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

　   1.主轴电机与砂轮的平衡

　　2.主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：

　　首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；

　　然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

　  轮的修整，在一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

   外圆磨床的油池中的油盆应达到规定的油面高度，有效的调整好皮带松紧度是否合适，设备中的防护罩以及砂轮需要装卡牢固，设备的位里正确，防尘毡垫密贴良好。

   外圆磨床需要有效的检查其电气系统是否良好，接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

   外圆磨床在装卡砂轮前应防止其砂轮受潮，在使用时其砂轮应有效额做静平衡实验，严禁其砂轮中有裂纹，装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫。