M1320外圆磨床承诺守信「多图」

磨床的分类及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：

(1)外圆磨床  主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为大磨削直径。

(2)内圆磨床  主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

(3)平面磨床  用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。

(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。

外圆磨床运用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，一起，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，经过砂轮和工件外表的冲突加工工件。

两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改动工件的直径和形状。外圆磨床归于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控体系、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件遭到很大约束。运用数控之后，Y轴的方位和速度的可控性、NC程序的主动修整砂轮，使加工工件的规模大大增大。除了具有一般的数控根本功用外，此体系还具有以下几个特色：（1）全功用CNC键盘，合作PLC开发，可自界说按键功用。

    外圆磨床的工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速，砂轮架主轴轴承润滑油泵、砂轮架以及冷却泵分别是以单独电动机传动。

    通常情况下，其外圆磨床会有效的被安装在一个小体积的地方，主要是因为它不仅简化了工厂的生产设备，在使用的过程中同时还满足了其他机器的空间要求，控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上。

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能。高精度外圆磨床调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比20#机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。